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表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层更厚,因而耐腐蚀的寿命可能更长,只是外观不佳而已,一般情况下这种缺陷是可以接受的。因此,也不宜作为拒收的质量原因。
镀锌层表面粗糙度,是指镀锌层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。目前采用的方法有光学法、比较法、针描法和印模法等多种。
造成槽钢镀锌层表面粗糙缺陷的主要原因如下:
一、镀前处理过程中产生“过酸洗”,对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
“过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕,这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。
二、锌液温度过高或浸锌时间过长,对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
锌液温度过高、浸锌时间过长时,或由于槽钢成分及圣德林效应的影响,使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀,也会造成表面粗糙。镀锌层越厚表面越容易显得粗糙。
热镀锌槽钢从锌液中取出后冷却缓慢,或钢材截面太厚,或热镀锌后槽钢不加隔离立即叠放等原因,也会出现表面粗糙现象。
三、槽钢制造选用钢材的成分或表面条件,对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
镀锌层表面的光滑与粗糙,是相对而言的。与钢板、钢管或钢丝的“连续热镀锌”不同,钢铁槽钢热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴,镀锌层不经气刀吹抹。若热镀锌槽钢所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹,热镀锌完成后,其表面一般不会比原先更平整光滑。
钢材中的成分也会因圣德林效应影响到Zn-Fe合金相层的生成过多或不均,造成表面粗糙。
广元朝天槽钢
槽钢是一种经济断面钢材。槽钢有热轧和焊接槽钢两大类。一般认为.当槽钢的断面模数超过10000时,再用轧制方法生产,就不如用焊接方法生产经挤。还有不少种类的槽钢尽管断面模数不算大,但由于其断面是不对称的,如两腿具有不同的长度或不同的厚度等,则这种槽钢也是难以轧制的,而常常采用焊接方法生产。与轧制方法相比,焊接方法的优点是:可“生产各种难以轧制的槽钢断面.生产操作灵活,适合小批量、多品种的市场需求。
焊接方法的缺点是:金属消耗高,生产成本高,产量低。
焊接槽钢生产工艺可分为两种:一种为连续式,它以钢卷为原料;另一种为间断式,它以钢板为原料。
连续式工艺流程为:钢带纵切→开卷→打坡口→定位→焊接→矫直→剪切→包装。
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